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產品詳情
  • 產品名稱: 西安折流板

  • 產品型號: 西安不銹鋼折流板
  • 產品廠商: 華達
  • 產品價格: 0
  • 折扣價格: 0
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簡單介紹:
西安不銹鋼折流板是安裝在管殼式熱交換器殼體內壁上的平行隔板。折流板是管殼式熱交換器中的重要組成部分。西安不銹鋼折流板的設置可以提高熱交換器的傳熱效果,也可以對于換熱管(臥式)有一定的支撐作用。設置折流板,也有利于換熱管的安裝。
詳情介紹:

西安(an)不銹鋼折(zhe)流(liu)板(ban)是安(an)裝(zhuang)在管(guan)殼式(shi)(shi)熱交換(huan)器(qi)(qi)殼體內壁上的(de)平行(xing)隔板(ban)。折(zhe)流(liu)板(ban)是管(guan)殼式(shi)(shi)熱交換(huan)器(qi)(qi)中的(de)重(zhong)要組成部(bu)分。它的(de)設置(zhi)(zhi)可以提(ti)高熱交換(huan)器(qi)(qi)的(de)傳熱效果,也可以對于(yu)換(huan)熱管(guan)(臥式(shi)(shi))有一定的(de)支撐作用。設置(zhi)(zhi)折(zhe)流(liu)板(ban),也有利于(yu)換(huan)熱管(guan)的(de)安(an)裝(zhuang)。

管殼式熱交換器由殼體、換熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件組成(如圖)。其中折流板是為了提高管外流體流速,破勢流體按照規定路程折流多次而安裝在殼體內壁上的平行隔板。如圖中4所指,為折流板。

折流(liu)板的(de)(de)(de)作用延長殼程(cheng)介質的(de)(de)(de)流(liu)道(dao)長度,增(zeng)加(jia)管間流(liu)速,增(zeng)加(jia)湍流(liu)程(cheng)度,達到提高熱交換器的(de)(de)(de)傳(chuan)熱效果的(de)(de)(de)目(mu)的(de)(de)(de)。

設(she)置(zhi)折(zhe)流板(ban)對于(yu)臥式熱交換(huan)器的(de)(de)換(huan)熱管(guan)(guan)(guan)具有(you)一定(ding)的(de)(de)支撐作(zuo)用。當換(huan)熱管(guan)(guan)(guan)過長,而(er)管(guan)(guan)(guan)子承受(shou)的(de)(de)壓應(ying)力過大(da)的(de)(de)時候,在(zai)滿足換(huan)熱器管(guan)(guan)(guan)程允許(xu)的(de)(de)壓降的(de)(de)情(qing)況下(xia),增(zeng)加折(zhe)流板(ban)的(de)(de)數量,減(jian)小(xiao)折(zhe)流板(ban)的(de)(de)間距,對緩解換(huan)熱管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)受(shou)力情(qing)況和防止流體流動誘發(fa)振動有(you)一定(ding)的(de)(de)作(zuo)用。

設置折流板有利于(yu)換(huan)熱管的安裝。

西安不(bu)銹鋼折流板形式及其優(you)缺點

西安(an)不(bu)銹(xiu)鋼折流板類型(xing)

優點

缺點

單弓形折(zhe)流板 

傳熱效(xiao)率高;價廉(lian);易于(yu)生(sheng)產(chan)

壓力降*高(gao);不適(shi)用于高(gao)粘度流體(ti)

雙弓形折流(liu)板(用于(yu)殼(ke)體(ti)直徑較大,須減小流(liu)體(ti)阻力,避免形成死區的情形)

壓力(li)降較(jiao)雙弓(gong)形折流板小(xiao)

傳熱效率比(bi)雙弓形(xing)折(zhe)流(liu)板(ban)低

三弓形(xing)折流板(用于(yu)殼體直徑較大,須減(jian)小流體阻力(li),避免形(xing)成死區的情形(xing))

壓力降較雙弓形折流板小

傳熱效率比雙弓形(xing)折(zhe)流板低

弓形區不排管(一般(ban)在考慮(lv)管子(zi)振動(dong)破壞因素時候(hou)考慮(lv))

所(suo)有的管(guan)子都得到支撐(cheng),減小管(guan)子 振動;比單弓形折(zhe)流(liu)板更加有(you)效(xiao)的將壓力降轉移到熱傳遞

需(xu)要較小(xiao)的管束或更大的殼(ke)體;殼(ke)徑增大導致費(fei)用增加(jia)

孔式折流板

流體(ti)穿過(guo)折流板孔和管子 的縫隙(xi)流動(dong),以增加傳熱效率

壓力(li)降較大;僅適(shi)用(yong)于較清潔液體

折(zhe)流桿

流體(ti)縱向穿過折流桿與換熱(re)管(guan)之間的間隙(xi),壓力降小;能有(you)效的將(jiang)壓力降轉移到熱(re)傳(chuan)遞;為換熱(re)管(guan)提供支撐

要求流量大;管子排列方式少

螺旋形折(zhe)流板

(用于殼程(cheng)流體(ti)(ti)含(han)有(you)固體(ti)(ti)顆粒(li)的(de)場合。殼程(cheng)流體(ti)(ti)在折流板間螺旋(xuan)形流動,固體(ti)(ti)顆粒(li)不易沉淀,利于傳熱)

殼側不易結垢;壓力降(jiang)和(he)傳(chuan)熱效率適中;減小或消(xiao)除滯流面積;減小或消(xiao)除管(guan)子(zi)振動

不易制造(zao)。設(she)計方法沒有(you)標準化;質量流(liu)量較(jiao)大(da)時管束(shu)和殼體(ti)之間的旁路流(liu)較(jiao)大(da)

圓環(huan)形(xing)折流板

(是由大(da)直(zhi)徑的(de)開孔圓板(ban)和小直(zhi)徑的(de)盤板(ban)交錯排列組成)

徑向對稱流(liu)分布;減(jian)小旁路流(liu);在相同壓(ya)力降下。傳(chuan)熱(re)效率比雙弓形折流(liu)板好;適用于氣(qi)-氣場合

造價比(bi)傳統雙(shuang)弓形(xing)折(zhe)流板高;與三(san)角形(xing)正(zheng)方(fang)(fang)形(xing)排管(guan)方(fang)(fang)式相比(bi),徑向(xiang)排列制造方(fang)(fang)法不常見(jian);管(guan)子(zi)徑向(xiang)排列時,靠近殼體的(de)(de)角度間隙要比(bi)靠近中間的(de)(de)管(guan)子(zi)大,這就(jiu)需要在徑向(xiang)排管(guan)間增加額外的(de)(de)非徑向(xiang)排列

矩形折流板(ban)

(是由有(you)矩形孔的大圓(yuan)板和(he)矩形擋(dang)板交錯排列而成)

矩形折流板有(you)豎放和橫放兩種形式,豎放用(yong)于殼程(cheng)介(jie)質是液相或有(you)冷凝液的情(qing)況;橫放用(yong)
于(yu)殼(ke)程(cheng)是氣相(xiang)。

做(zuo)工復雜,成本較高

西安不(bu)銹鋼折(zhe)流(liu)板尺(chi)寸

弓形折流板缺口 為0.2~0.45倍的殼程圓筒直徑,缺口大小應使流體通過缺口與橫過管束的流速相近。弓形折流板缺口弦高度h、弦長l、殼體內徑Di、折流板間距B、弓形面積af、圓面積aT之間的關系圖如圖1。  

弓形板(ban)主要(yao)尺(chi)寸關系圖

西安不銹鋼折流(liu)板厚(hou)度

其值決定于它所支撐的重量,即與殼體直徑和板間距相關。*小厚度由殼體公稱直徑和換熱管無支撐跨距按圖2選取。一般不做強度計算,折流板過厚造成總重增加,材料浪費。

折流板(ban)或支撐(cheng)板(ban)的*小厚度

西(xi)安(an)不(bu)銹(xiu)鋼折流板(ban)管孔

其大小對傳熱性能、機械性能和加工制造都有影響。管孔大則因間隙大而降低傳熱效果,換熱管易振動。因此需要確定一個合適的間隙表,圖3列出換熱管折流板和支持板的管孔直徑及允許偏差。

折流擋板間(jian)隙

指折流板外徑與殼體內徑之間的間隙。間隙小則裝配困難,間隙大又影響傳熱。折流板自身強度降低,但加工方便。故管孔應綜合考慮,GB151給出具體尺寸。 

西(xi)安不銹(xiu)鋼折流板間距

管束兩端的折流板盡可能靠近殼程出口接管,其余折流板宜按等間距布置。折流板間距應根據殼程介質的流量、粘度確定。一般折流板應在換熱管的有效長度上等間距布置。間距過大或過小均不好,一般*小不得小于Di/5,且不得小于50mm。換熱管直管的無支撐跨距不應大于的規定。流體脈動場合,無支撐跨距盡可能減小,或改變流動方式防止管束振動。

西(xi)安不(bu)銹鋼折(zhe)流(liu)板(ban)缺口布置

對于臥式熱交換器,殼程為單相清潔液體時,折流板缺口應在水平上下布置。若氣體中含有少量液體時,則在缺口朝上的折流板*低處開設通液口,見圖5a);若液體中含有少量氣體,則應在缺口朝下的折流板*高處開通氣口,見圖5b)。臥式熱交換器的殼程介質為氣液相共存或液體中含有固體顆粒時,折流板缺口應垂直左右布置,并在折流板*低處開通液口。

弓形折流板的缺口宜使剩余管孔弓形高小于或等于d0/2,見圖6,或切于兩排管孔的孔橋之間。

U形管的尾部*大無支撐跨距: U形管換熱器中,靠近彎管起支撐作用的折流板,所示,結構尺寸A+B+C之和不大于圖4種*大無支撐跨距,超過時,應在彎管部分加特殊支撐。

 

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