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西安雙相不銹鋼加工后會出現哪些情況

日期: 2021-09-06 22:10
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摘要: 雙相不銹鋼的一個顯著特點是焊縫回火色薄、粘著,且比耐蝕性與其相當的奧氏體不銹鋼更耐化學清理。可采用酸洗的方法對焊縫變色進行化學清理,例如,用20%硝酸-5%氫氟酸溶液酸洗2205。該溶液能夠溶解氧化鉻,也能侵蝕不銹鋼,從而去掉了貧鉻層。酸洗膏的作用相似,但更易于處理大型工件,可用來代替酸溶液。然而,應當認識到,沖洗時酸洗膏會產生一種有害溶液,使用者有責任采取適當的安全、操作和處理措施。根據雙相不銹鋼耐蝕性的不同,可以要求采用侵蝕性更弱或更強的酸去除氧化色。研究表明,焊后進行化學清理可獲得*佳耐蝕性。

西安(an)雙相不銹鋼加工后會出現哪些情況

雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼的一個顯著(zhu)特點(dian)是焊縫回(hui)火色薄、粘著(zhu),且比耐蝕性與(yu)其相(xiang)當的奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼更耐化學清理(li)。可采(cai)用酸(suan)洗的方法對焊縫變色進(jin)行化學清理(li),例如,用20%硝酸-5%氫氟酸(suan)溶液酸(suan)洗2205。該溶(rong)液(ye)能夠溶(rong)解氧(yang)(yang)化(hua)鉻,也能侵蝕(shi)不(bu)銹(xiu)鋼,從而(er)去掉了貧(pin)鉻層。酸洗膏的作(zuo)用(yong)相(xiang)似,但更(geng)(geng)易于處理大(da)型工件,可用(yong)來代替酸溶(rong)液(ye)。然而(er),應當(dang)認(ren)識到,沖洗時(shi)酸洗膏會產生一種有害溶(rong)液(ye),使用(yong)者(zhe)有責任采(cai)取適當(dang)的安全、操(cao)作(zuo)和處理措施。根據(ju)雙(shuang)相(xiang)不(bu)銹(xiu)鋼耐蝕(shi)性(xing)的不(bu)同,可以要求采(cai)用(yong)侵蝕(shi)性(xing)更(geng)(geng)弱或更(geng)(geng)強的酸去除氧(yang)(yang)化(hua)色。研究表明,焊后進行化(hua)學(xue)清理可獲得*佳耐蝕(shi)性(xing)。

雙相不銹鋼的加工后清理與其他不銹鋼的要求沒有差別。加工后清理很重要,其重要性與控制層間溫度或在焊接過程中使用保護氣體一樣。加工后未經適當清理的不銹鋼,可在比母材低得多的溫度下或腐蝕性弱得多的環境中失效。這意味著除非所加工材料保持或恢復*佳表面,否則使用耐蝕性更好的材料所帶來的額外費用就被浪費掉。焊接飛濺物、焊接氧化色、標記筆痕跡、起弧點和咬邊在含水環境中均可成為縫隙。同時,它們也可能有不同于不銹鋼表面的腐蝕電位,因此可能發生電化學反應。消除這些對保護性鈍化膜有破壞作用的缺陷非常重要。

1、標記筆印跡、油漆(qi)、 灰(hui)塵和油污 

所有這些表面污染物均可成為縫隙和不銹鋼點蝕或縫隙腐蝕的源頭。此外,它們還可能導致碳污染。如果進行下一步焊接,可能會發生碳化物析出。材料會發生敏化,并在使用過程中產生晶間腐蝕。應用溶劑去除這些污染物。

2、嵌(qian)入鐵 (含鐵(tie)化合物(wu)污染)  

不銹鋼上的嵌入鐵或游離鐵,是由于用碳素鋼工具加工或運輸不銹鋼帶來的。如果用碳鋼工具處理不銹鋼,或在存放不銹鋼的地方附近加工碳鋼,則鐵會轉移到不銹鋼表面。隨后鐵在潮濕或濕潤的環境中生銹并可能引發不銹鋼表面的腐蝕。一種解決方法是避免不銹鋼與碳鋼的所有接觸。不銹鋼的加工應當僅使用不銹鋼工具、不銹鋼鋼絲刷、不銹鋼夾具和未沾污的新砂輪。在車間里經常用不同顏色為工具編號。

但(dan)是,要完(wan)全不(bu)(bu)使用(yong)碳(tan)鋼(gang)工具和(he)避免車間環境(jing)中(zhong)的鐵(tie)(tie)污(wu)染可(ke)(ke)能是不(bu)(bu)現實(shi)和(he)不(bu)(bu)經濟的。另一個方法(fa)就是,承認可(ke)(ke)能會有鐵(tie)(tie)沾(zhan)污(wu),但(dan)承諾(nuo)在不(bu)(bu)銹鋼(gang)投(tou)入使用(yong)前確保(bao)將其去除。鐵(tie)(tie)污(wu)染的方法(fa)包括(kuo)機械清(qing)理(li)(li)、化(hua)學清(qing)理(li)(li)或(huo)機械和(he)化(hua)學清(qing)理(li)(li)相結(jie)合(he)。*佳(jia)清(qing)理(li)(li)方法(fa)取決于設備的尺(chi)寸和(he)形狀、預計(ji)服役環境(jing)和(he)某些(xie)實(shi)際問題包括(kuo)清(qing)理(li)(li)廢物的處理(li)(li)。一種常(chang)用(yong)的清(qing)理(li)(li)方法(fa)是用(yong)硝酸(suan)進行化(hua)學處理(li)(li),它可(ke)(ke)溶解不(bu)(bu)銹鋼(gang)表面(mian)的游離鐵(tie)(tie)但(dan)不(bu)(bu)侵蝕不(bu)(bu)銹鋼(gang)或(huo)鈍化(hua)膜保(bao)護(hu)層。許多不(bu)(bu)同的化(hua)學清(qing)理(li)(li)方法(fa)可(ke)(ke)獲得預期的效果(guo)。ASTM A380(不銹鋼(gang)部(bu)件、設備和系統的清潔、除銹和鈍化標準方法)詳盡地探討了(le)清理方法的細節。用戶應熟悉ASTM A380所列的安(an)全問(wen)題。

ASTM A 967 (不銹鋼(gang)部件化(hua)(hua)學鈍化(hua)(hua)處理標準(zhun)規范(fan),代替美國聯邦標準(zhun)QQP35c) 給出了關于選擇適當的(de)(de)(de)試驗方(fang)法(fa)來(lai)證明(ming)不(bu)銹鋼已進行有(you)效的(de)(de)(de)鈍化處理(li)的(de)(de)(de)信息。該標準希望買主規定所要求達到(dao)的(de)(de)(de)鈍化等級,允許廠家(jia)選用經(jing)濟有(you)效的(de)(de)(de)適用方(fang)法(fa)進行表面處理(li)。

3、焊(han)(han)接(jie)飛(fei)濺、焊(han)(han)接(jie)變色(se)、 焊(han)(han)劑、焊(han)(han)渣、引弧斑  

所有這(zhe)些缺陷(xian)都有可(ke)(ke)能(neng)在(zai)(zai)(zai)(zai)焊接(jie)過程中產生。它們(men)能(neng)夠形(xing)成縫(feng)(feng)隙(xi)并(bing)在(zai)(zai)(zai)(zai)含(han)氯(lv)化(hua)物(wu)(wu)的(de)環境中誘發縫(feng)(feng)隙(xi)腐(fu)(fu)(fu)蝕,應(ying)(ying)當避(bi)免(mian)產生這(zhe)些缺陷(xian)或在(zai)(zai)(zai)(zai)焊后(hou)。在(zai)(zai)(zai)(zai)加工過程中使用防飛濺(jian)化(hua)合(he)物(wu)(wu)可(ke)(ke)防止(zhi)焊接(jie)飛濺(jian)。焊接(jie)變(bian)色(se)由于(yu)鈍化(hua)層的(de)破壞而(er)(er)造成耐腐(fu)(fu)(fu)蝕性(xing)(xing)的(de)降低。用惰(duo)性(xing)(xing)氣(qi)體保護(hu)和(he)用惰(duo)性(xing)(xing)氣(qi)體清洗焊縫(feng)(feng)背面可(ke)(ke)防止(zhi)嚴(yan)重的(de)焊接(jie)變(bian)色(se)或回(hui)(hui)火(huo)色(se)。然而(er)(er),通常回(hui)(hui)火(huo)色(se)不可(ke)(ke)能(neng)完全避(bi)免(mian),必須(xu)在(zai)(zai)(zai)(zai)焊后(hou)清理中去除(chu)。在(zai)(zai)(zai)(zai)將設備投入使用前(qian)也應(ying)(ying)當焊劑和(he)焊渣夾雜物(wu)(wu)以及引弧(hu)斑(ban)。焊接(jie)飛濺(jian)、焊接(jie)氧化(hua)色(se)、焊劑、焊渣、引弧(hu)斑(ban)和(he)焊接(jie)咬邊均可(ke)(ke)采用機械(xie)清理方法如細磨(mo)料(liao)打磨(mo)來去除(chu)。應(ying)(ying)采用細砂輪,因(yin)為在(zai)(zai)(zai)(zai)使用過程中粗磨(mo)痕跡會(hui)導(dao)致沉積物(wu)(wu)粘(zhan)附并(bing)形(xing)成縫(feng)(feng)隙(xi),在(zai)(zai)(zai)(zai)縫(feng)(feng)隙(xi)處引起腐(fu)(fu)(fu)蝕。

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